製品概要

新型インフルエンザなど新しい感染症の高感度検査や、ゲノム情報によるテーラーメイド医療において、遺伝子（ＤＮＡ）検査への期待が高まっている。それには正確で簡便なＤＮＡの解析技術が必要になるが、従来の海外から導入した蛍光検出方式では、解析精度、検査価格など多くの課題があった。
東芝は新しい原理の検出技術を開発。具体的には遺伝子挿入剤（二重らせん構造に結合する分子量が数百の化合物）とプローブＤＮＡを結合させた電極を使うことで、電気化学的に遺伝子検出が可能であることを見いだした。その結果、電流の大小から目的遺伝子を検出できる「電流検出型ＤＮＡチップ」を実用化できた。
このチップにはさまざまなメリットや特徴がある。まず遺伝子挿入剤を使うため、高額な蛍光色素による煩雑な標識工程が不要で、安価で簡単な検査が可能。また反応と信号検出を分離せずに行うため、検査工程の自動化とシステムが小型化できる。ＤＮＡチップと同時に検査に必要な試薬類を封入した全自動カセットも開発、専門性がなくても検査が可能になった。
また低コスト化への取り組みにも力を入れている。１チップで多検体の検査ができるようにするタグ配列技術を開発した。さらに電極に結合させるプローブＤＮＡを変更するだけで、さまざまな項目を検査できるように工夫。子宮頸がんの原因であるヒトパピローマウイルス（ＨＰＶ）遺伝子型判別用、実験動物の微生物検査用、炭疽菌などの生物剤検知用を製品化した。
今回の電流検出型ＤＮＡチップは、バイオ分野では数少ない日本の独自技術。特にこの技術をベースに共同開発されたＨＰＶタイピング用は、国産では初めて厚生労働省の薬事承認を取得した。今後、テーラーメードやベッドサイド医療を実現する検査技術として、グローバルスタンダードになる潜在力がある。

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太陽誘電が開発した部品内蔵配線板「ＥＯＭＩＮ」は内部に銅のコアを持ち、掘り下げた部分にコンデンサーなどの受動部品や半導体を埋め込む構造だ。コアの上下にはビルドアッププロセスで配線を形成する。埋め込む部品の端子に銅メッキを施すことで、ビアホールを介してビルドアップ配線層に接続できる。
ＥＯＭＩＮは一般的な樹脂製の基板に比べ、銅の特性を最大限に引き出すことで高い放熱性や剛性を持たせることにも成功した。銅コアは伝導ノイズを低減するため、高速動作する中央演算処理装置（ＣＰＵ）の安定動作にも貢献できる可能性があるという。国内メーカーが業界最高水準の薄型携帯電話に採用を始めており、今後、搭載機種も増える見通しだ。
電子機器を構成する基板の内部に部品を埋め込む手法は、携帯電話の多機能・高性能化と筐体の小型・薄型化の両立を目指すセットメーカーにとって理想的な技術だ。ただ、従来品は信頼性やコスト、埋め込む方法や配線の制約など課題が山積。市場の要求には応え切れていなかった。

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竹中工務店とニックスが共同開発した「ＡＲバグバンパー（ARINIXⅡシリーズ）」は、アリなど歩いて移動する「歩行性昆虫」の食品工場などへの侵入を食い止めるナイロン樹脂製建材の隔壁。本体に虫が嫌う忌避成分を練り込み、虫の寄り付きを防ぐ。形状を逆Ｕ字型にして「虫返し」の機能も持たせ、忌避成分との相乗効果で虫を排除する。企業経営に生物多様性の視点が求められる時代を意識し、殺虫せずに建物と生物の環境を分ける発想で開発した。
ARバグバンパーは忌避成分にペルメトリンを採用した旧製品をベースに、人や環境への安全性が一段と高いエトフェンプロックスに変更して改良した。人と虫の「住み分け」が目的のシンプルな防虫建材で、一般的に行われている薬剤散布による駆除方法と比べ費用も約４分の１程度に抑えられる。
ニックスが保有する技術によって、本体に含有する忌避成分は表面に長期間に渡りにじみ出る仕組み。薬剤効果は屋外で３年と長期持続するため、薬剤散布の駆除に不可欠な運用コストが不要。

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ＴＤＫは独自の積層構造技術とフェライト素材技術を用い、「積層ギガスパイラビーズ『ＭＭＺ１００５‐Ｅシリーズ』」を開発した。インピーダンス（交流抵抗）を高め、１チップで幅広い周波数帯域のノイズ除去を可能にした。帯域ごとに複数個を必要とする従来のチップビーズに比べ、実装部品の削減や筐体の省スペース化に貢献する。スマートフォンなど高機能携帯電話において、高機能化と小型・薄型化を両立する技術だ。
例えば１.０mm×０.５mmサイズのチップビーズを２個搭載する用途であれば、同サイズのギガスパイラビーズ１個への置き換えが可能だ。コイルを端子電極面と垂直に巻き上げることで浮遊容量を抑制。また従来のチップビーズより巻き数が増えるため、より高い周波数帯域でも高いインピーダンスを発揮する。
携帯電話では地上デジタル放送やＦＭ放送、全地球測位システム（ＧＰＳ）など多機能化が著しい。１端末で利用する周波数は数十MHz（Mは１００万）－数GHz（Gは１０億）に拡大しており、筐体を小型・薄型化したい顧客ニーズとの両立が課題になっていた。

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「ルナウェア」は４００年の伝統を持つ佐賀県・有田焼の上絵付け技術に、蓄光顔料などを組み合わせて意匠性の高い磁器製建材に仕上げた。暗所で緑、青の蓄光が光り、白を含む７色の蛍光を発するタイルやさまざまな形のドロップ片、さらに暗闇の誘導標識といったさまざま製品を提案し実用化している。
１０００℃以上で焼成した有田焼（磁器）の上から、厚さ約２mmの蓄光釉薬層などをコーティングし再度焼き上げている。表面はガラス層で覆われているため丈夫で耐摩耗性が高く酸やアルカリにも侵されにくい。無機顔料を使っているので最高８００℃の高温に耐え、通常の加水分解性顔料を使った蓄光材と違い、耐水性も高い。暗所で約８時間の発光を持続させる材料配合や製品設計、製造技術の開発には有田焼の有力窯元が協力。販売はインテリア用品などの取り扱い大手である大伍貿易（大阪市天王寺区）が行う。
タイル、誘導標識など建材分野での展開と合わせ、工業分野の品質管理や安全管理といった分野への応用も考えている。

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位置決めテーブルとして業界最小の断面高さ２０mm、幅１７mmの大きさに抑えた。超小型ながら位置決め精度は０.００１５mm、最高速度は従来比２倍の毎秒１５０mmを達成した。高精度、高速の要求に応える位置決め機構として、電子部品実装機、測定機器、ロボット、医療機器に採用が見込まれる。
テーブル案内部にトラックレール幅２mmの直動案内機器、送り機構に軸径２mmの精密研削ボールネジを組み込んだ。これにより、滑らかで安定した直線運動と高精度な位置決めを実現。交流小型サーボモーターを組み合わせれば、テーブル最高速度は従来タイプの２倍以上となる毎秒１５０mmで運転が可能だ。
位置検出センサーをテーブル内部に組み込むためのスペース確保が課題となるが、本部品は超小型センサーを開発し、外径寸法を変えずに内部に四つのセンサーを搭載することに成功した。小型端末に部品を実装する装置は、本部品の使用により設置スペースを大幅に縮小できる。