製品概要

放出して冷房に活用するというもの。あるホテルの導入事例では、蓄熱量を130％も向上させることに成功。
昼間のピーク電力を5％削減したほか、安い夜間電力を活用することでコストの削減にもつながった。
自動車部品では、ガソリン蒸気の大気放出を抑えるキャニスターに使われている。これはガソリン蒸気を活性炭で捕捉する部品だが、温度変化が激しいと活性炭が劣化していくため、エコジュールが放熱と蓄熱を繰り返し、温度を一定に保つ役割を果たす。今後は「アイドリングストップ」でエアコンが止まった際、代わりに熱を放出する空調用途として、採用が検討されている。
ユニークなところでは、繊維に埋め込み、体温などの熱を蓄えてより温かくなる衣料品にも使われている。医療・医薬品や生け花などの移送用蓄熱材としても用途が広がっている。
今後は住宅・建材市場での展開が有望。壁材に挟み込み、昼に蓄えた太陽熱を夜に放出することで、より高度な省エネ住宅の実現につながる。蓄熱材には無機物を材料とした製品もあるが、エコジュールは耐久性に優れ、交換頻度も少なくて済むことから、同社では十分な競争力を持つと見ている。

製品概要

ＩＣタグといえば、ＩＣチップにアンテナ回路を組み合わせたラベル状のイメージが強い。戸田工業の「フェライトＩＣタグ（ＭＢＴ－１００３）」は、同社が得意とするフェライトに巻き線コイルを形成した独自の構造を持つ。従来のＩＣタグでは不可能だった140℃以上の高温プロセスにも対応し、金属に貼り付けると機能しない弱点も克服した。溶剤浸食による性能低下もない。交信距離も60mmを確保している。それでいて設置面積は10mm×3mmと大幅に小型化した。他の形状のＩＣタグと比較すると数十分の1のサイズだが、それ以上の交信距離が得られるという。素材メーカーの同社にとって、これが初の最終製品。
ＩＣタグとしては最も汎用的な13.56MHのz 電磁誘導方式を採用した。開発に着手して足かけ10年になるが、今の形状に落ち着いたのは2006年。フェライト材料では、長年の知見を持つ同社も、ＩＣタグに適した材料に行き着くまでは時間を要した。生産はチップ部品のプロセスである印刷積層工法に手を加え、コストアップ要因になる特殊な設備やプロセスを排した。材料開発のノウハウと構造設計、加工技術がかみ合うことで完成できた。量産工場を大竹事業所（広島県大竹市）に持ち、これまでに累計40万－50万個の販売実績がある。
従来は対応できなかった領域をターゲットに定めた。例えば、工場現場ではクリーンな環境ばかりではない。既存のＩＣタグをクリーンな環境に限定して使用することは可能だが、情報の流れが途絶えてしまう。情報一元管理という意味でもメリットが大きい。金属対応でリフローハンダも可能なので、プリント基板にそのまま実装して使うことも可能だ。ＭＢＴシリーズがＩＣタグ市場の裾野を大きく広げる可能性もある。

製品概要

竹中工務店、東京ドーム・リゾートオペレーションズ、ナカボーテックが共同開発した「温泉水電解除菌装置」は、塩分を含む温泉そのものを電解水として電気分解し、塩素を発生させる。死に至る重篤な感染症を引き起こすこともあるレジオネラ属菌に対し”薬剤を使わない除菌”を実現した。
一般的な科学知識として、食塩水を電気分解すると陽極（プラス極）に塩素が発生することは有名。基礎的な実験を繰り返して塩素の発生条件を確認し、温泉入浴施設の配管を使って実際に電気分解して効果を検証した。さらに、遊離残留塩素濃度モニタリングによる自動制御方式も実用化し、電極・電解槽の構造を改良、一定時間ごとに電極の極性を変換することで長期間・安定的に効果を発揮する運転方法も見いだした。
対象となる塩化物泉は、国内にある温泉の３割近くを占める。温泉入浴施設のレジオネラ対策としては、液体または固体の塩素剤を投入する方法が一般的。ただ、温泉水の循環・浄化時に薬液を注入するシステムでは、温泉成分との反応で注入ノズルが詰まって感染症が起きている。また、固形剤の人手による投入は利用状況に応じた濃度管理が難しく、カルキ臭が温泉気分を台無しにしてしまうこともあった。
同装置は温泉水循環・浄化システム配管の一部を電解槽として利用する省スペース設計で、厚生労働省による管理指標である1リットル当たり0.2－0.4mgを満たす緻密な塩素濃度管理が簡単にできる。ランニングコストも容量8m3の浴槽で年間2000円弱と安価に抑えられる。

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富士ゼロックスのトナー定着器は、ＩＨ（誘導加熱）技術を用いて世界最速3秒での立ち上げを実現した。定着器は電子写真方式の複合機やレーザープリンターに搭載し、用紙上のトナー像を加熱・加圧することで固着させる基幹部品だ。
従来の定着器は、複合機などの印刷速度を上げれば上げるほど、印刷指示後すぐに使えるよう予熱が必要だった。ただ、予熱はムダな熱が多く、製品の省エネルギー化とは相反する。ただ、定着器の消費電力は、複合機全体の大半を占めるため、避けては通れない。この二律背反する要求を満たしたのが、定着器のＩＨ定着ベルトと感温磁性合金だ。
開発したＩＨ定着ベルトなどは、従来より高速で温度を上昇させられ、過度の加熱を防ぐ効果がある。温度制御センサーも併せて搭載して温度管理を徹底することで、安全面にも配慮した。
定着器搭載の複合機販売は順調で、環境負荷軽減に加えて利便性も大きな特徴となり、主力製品に成長しつつある。中核となるＩＨ定着技術の横展開も今後推進していく方針だ。

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日進工具の「極微細ねじ加工用エンドミル　マイクロねじ切り工具MMTS」は、呼び径0.1mmの雄ネジ・雌ネジの切削加工を可能にした。被削材は樹脂やアルミニウム合金のほか、医療機器や宇宙・衛星関係機器で多く使われるステンレスやチタンにも対応する。
同工具はマシニングセンター（ＭＣ）に専用工具を取り付けてネジ加工す る「スレッドミーリング」と呼ぶ方法に対応している。特殊な機械を新たに導入する必要はなく、一般的な高速ＭＣで使用できる。工具の微細化による工具剛性の低下や加工精度の観点から、スレッドミーリング法が有利と考え採用した。
工具のサイズは、刃径60μm（μは100万分の1）、首径30μm、有効長150μmと極小径。一般的に髪の毛の太さが80μmとされ、それよりも細いことになる。
微小部品の結合には接着剤を使うことが多い。ただ、医療機器などの部品の落下や故障が許されない場所には、保険としてネジ止めをする。ネジの微細化は製品のコンパクト化につながる。
微細な加工ではレーザー加工やエッチング加工が多く用いられるが、どちらも２次元的な加工を得意とする。近年はエッチングで３次元形状の製作が可能になってきているが、まだ研究段階で設備も数億円と高額なものが多い。これに対し「マイクロねじ切り工具」は、既存の高速ＭＣで使用でき、設備投資負担が少ない。
同工具による加工時間は下穴などを含めたトータルでも1時間かからない。仮に形彫り放電加工で行った場合、電極の作成などに多くの時間を要する。加工コストの観点からも同工具は優位性がある。