製品概要

東芝テックの「消せるＬｏｏｐｓトナーと低温定着器ユニット」は、コピーした印字文字の消色と用紙の再利用が可能かどうかの分別と、書類データを消去する前の電子化を同時に行う世界初の複合機システム。紙を５回再利用できることで用紙使用量と紙を製造する際に出る二酸化炭素（ＣＯ２）排出量、水の使用量の削減に貢献する、地球環境配慮のエコ・プリンティングシステムだ。
同社はまず、用紙を製造する時のＣＯ２排出量や水資源の使用量にも着目し、ライフサイクルアセスメント（ＬＣＡ）を事前に算出。複合機を製造するエネルギーや年間平均２７万枚印字する稼働エネルギーなどの合計分よりも、用紙を製造するエネルギーのほうが、ＣＯ２排出換算では４倍も多いことが分かった。
そこで、消色後の用紙を５回再利用することで、紙を製造する際に使う水資源の削減やＣＯ２排出量も大幅に削減できる同システムの開発に着手。消色速度は１分間に３０枚、コピー速度も同３０枚を実現する製品開発を進めた。その結果、用紙の購入費や廃棄費を約８割削減できる経済性をもつ同システムを実現した。
瞬時に印字を消すトナーの開発は、消色・発色ができる特殊な色材「ロイコ染料」を活用。すでに６０℃の摩擦熱を加えると字が消せるボールペン「フリクションボール」を発売済みのパイロットコーポレーション、インクを開発生産するパイロットインキの協力を得て共同開発した。
消色する温度をより高温にするため、直径１０μｍ（μは１００万分の１）のマイクロカプセル色材の開発とトナーの色を消さずに用紙に定着できるよう、トナーでは低温でも定着可能な樹脂や構造の開発に苦労した。定着ユニットは、温度の低い熱を長時間かけることができる構造を新たに開発し、熱を繰り返しかけても用紙が痛まないようにする定着機の開発に工夫を凝らした。
消色分別機を複合機本体と分離させたことも特徴だ。消色分別機を会議室に設置しておけば、会議後の退室時に装置へ使用した文書を投入すれば、フリクションボールで書き込んだ文字も含めて電子化・保存、消色する。自分の席に戻るころには、データは各個人あてにパソコンやタブレット端末などのＯＡ機器に送信されており、手ぶらで会議室を出て行けるのでとても便利だ。
現在、印字は青色（ブルー）を使用し、普通の黒色の印字と分別しやすく、リユースできる紙かどうか一目でわかるようになっている。今後は採用顧客の声を聞きながら黒色で印字できるよう技術工夫も進める。同システムの登場は、オフィスでの紙の使い方として紙は使い捨ての文化からリユースする文化に進むきっかけになりそうだ。

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小糸製作所は、対向車や前走車の位置に応じ、まぶしくないようにヘッドランプのハイビームの配光パターンを自動で制御するランプシステム「ＡＤＢ（Ａｄａｐｔｉｖｅ Ｄｒｉｖｉｎｇ Ｂｅａｍ＝配光可変ヘッドランプ）」を開発した。運転中の情報の多くは視覚に基づいており、視覚情報が制限される夜間は、交通事故が多発している。ＡＤＢの導入で歩行者や道路標識、遠方の道路形状などが見やすくなり、安全運転に貢献する。
ＡＤＢは、車載カメラやＥＣＵ（ 電子制御装置）、ヘッドランプで構成。
ハイビームで走行中に対向車や前走車が出てきた場合、車載カメラで前方車両の位置を検知する。ＥＣＵで遮光すべき範囲と配光パターンを判断し、前方車両が位置する部分の光は遮り、その他の部分はハイビームを照射。前方車両にまぶしさを与えることなく、運転手にはハイビーム走行に近い視界を提供する。
同社は、２００２年に開発を本格化し、１０年に国土交通省からＡＤＢ搭載試験車の認定を取得。延べ４万ｋｍに及ぶ走行評価を行い、ランプの制御システムを確立した。１１年の法規改正によりＡＤＢが許可され、１２年にトヨタ自動車のレクサスブランド「ＬＳ」などに採用された。今後は小型・軽自動車への導入拡大を目指す。
また、ランプの光を制御する「２枚可動シェード機構」を独自開発し、５種類の配光パターンを実現。ＥＣＵで判断した情報を連続して表現し、実質的に無数の配光を演出する。新開発の発光ダイオード（ＬＥＤ）を採用することなどにより消費電力を同２５％減らし、車の燃費向上にも寄与する。

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東芝メディカルシステムズの「ＡＩＤＲ ３Ｄ」は、コンピューター断層撮影装置（ＣＴ）に搭載する画像再構成技術で、ＣＴ検査時における患者の被ばく量を従来に比べ最大７５％低減できるのが特徴だ。医療の現場ではＸ線ＣＴ検査時の被ばくが大きな課題になっている。ＣＴは、早期発見・診断につながる医療機器として世界中に普及し、その使用頻度も高い。低侵襲化技術に対するニーズはグローバルで高まっており、同社は「ＡＩＤＲ ３Ｄ」を同社製の４列から３２０列マルチスライスＣＴまで全ラインアップに標準搭載している。
ＣＴ検査は、Ｘ線量を単純に減らすだけでは画像上にノイズ成分が増え、診断に使える画像が得られなくなる。「ＡＩＤＲ ３Ｄ」は、逐次近似画像再構成の原理を応用。Ｘ線撮影後に画像を再構成するプロセスの中で統計学的ノイズモデル、スキャナーモデル、アナトミカルモデルを活用し、画像のノイズ成分を抽出して繰り返し除去する。これにより撮影時のＸ線量を減らしても「ＡＩＤＲ ３Ｄ」による画像処理を行うことで、従来と同様の画像を得ることができる。使用するＸ線出力の低減によって撮影時の消費電力を削減できる効果もある。画像再構成にかかる時間は従来とほとんど変わらない。心電同期撮影や動態撮影にも適用可能で、日常のＣＴ検査において医療現場に負荷を与えることなく利用できる。
同社は、ＣＴの国内トップメーカーで、国内シェア５０％超と過半数を握る。「ＡＩＤＲ ３Ｄ」を標準搭載した効果で世界市場でもＣＴ販売が拡大しており、グローバルシェア３０％超と世界首位を目指している。
これからも高性能かつ、患者さんにもやさしい医療機器の提供を目指してまいりたいと存じます。

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スギノマシンの「バイオマスナノファイバー『ＢｉＮＦｉ－ｓ（ビンフィス）』」は、セルロースなどを原料とした直径が約２０ｎｍ（ｎは１０億分の１）、長さは約２０００ｎｍの超極細繊維である。独自の超高圧ウオータージェット技術で加工した。水に分散したバイオマスを超高圧で噴射して生産する。
繊維の種類は、木材パルプからとれるセルロースやカニの甲羅などから得られるキチン、キトサンの３種類ある。原料と水だけで加工するため、薬品やボールミルなどの製造法に比べ環境負荷が低い。連続して大量に生産できる。
セルロースは、水に不溶性のため水に分散させるとすぐに沈殿するが、ビンフィスは均一に分散し高粘性のスラリー状態を保つ。１年以上経過しても分散状態や粘度は維持される。濃度を上げると固形物に近い状態を示すが、ナノファイバー化により比表面積が増大したセルロース表面の水酸基と水分子が水素結合することでネットワークを形成し安定化するためだ。キチンやキトサンのナノファイバーでも同様のことがみられる。
特徴が多くあり、使用される分野も多岐にわたる。化学品業界では高強度・低熱膨張・透明性・ガスバリアー性などによりフィラーや透明材料基板への応用を検討、目的や用途でグレードや濃度を選択できる。大きな比表面積のため酵素の加水分解を高効率化ものぞめる。分散安定性や保水性向上、ゼロカロリーなどの特性で食品の機能性添加剤の機能が見込める。その他、抗菌・消臭・保水性を生かし化粧品業界での活用、生体適合性や製膜性などで医薬品業界への展開も可能となる。

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ＮＴＮの「パラレルリンク型高速角度制御装置」は、小型で広い可動角度範囲を備えた、高速・高精度な２自由度の角度位置決め装置である。２つの球面リンクを組み合わせた独特のパラレルリンク構造で、小型で広い可動角度範囲を確保するとともに、新開発の駆動機構を用いて３つの静止側アーム部の角度を制御することで、高速な位置決め動作を可能にした。その際、３つのアーム部を軽微に相互干渉させて予圧を加える制御手法により、駆動機構のバックラッシュを打ち消し、可動部先端の繰り返し位置決め精度を±０.０６４°以下（±０.０５ｍｍ以下に相当）まで向上させた。
本製品の専用ティーチングコンソールは、生産ラインへの導入を想定し、作業平面上のＸＹ座標値を指定することで、指令角度を設定できるため、ティーチング入力作業が容易である。
本装置のエンドエフェクターに非接触塗布が可能なディスペンサーを取り付けてグリース塗布装置とした場合、従来方式に比べ高速塗布（１秒あたり約１０点）が可能で、かつ斜め方向からの塗布により、複雑な形状にも対応できる。また、グリース塗布量を管理できるためグリース消費量の低減を図ることができ、量産部品用の生産設備に適した特長を持つ。
エンドエフェクターや他のアクチュエーターとの組み合わせによって、産業分野だけでなく医療・福祉分野、生活分野（サービス、エンターテインメント）などさまざまな用途へ展開し、日本の得意分野である自動化・ロボット化の競争力強化に貢献していく。

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　エコホールディングスの「シェルターバッグ」は、東日本大震災に伴う福島第一原子力発電所事故によって飛散した放射能物質の除去作業用に開発した除染廃棄物専用のフレキシブルなコンテナだ。除染廃棄物の運搬で気をつけなければならないのは、運ぶ時や保管中に収納した汚染物質を漏えいなどで２次汚染の拡大を防ぐこと。そのために、収納物には放射能物質を含む土壌やがれき、水分などが漏れ出さないことが求められる。そのうえで、紫外線に長時間さらされることや引き揚げ作業などで強度劣化を起こさない耐久性が必要となる。
　開発した「シェルターバッグ」は、内圧調整バルブを備える。廃棄物には水分を含んだ草や有機物が収納容器内で腐敗すると、メタンガスなどの発生を誘発する。「シェルターバッグ」は、バルブがガスを外部に放出するための役目を果たし、バッグが破裂する危険性がほとんどないという。
　ガス放出ができる一方で、放射性物資が飛散しないように気を配った。内圧調整バルブには、セシウム吸着フィルターを付けた。バッグ内で発生したガスは、すべてフィルターを通るため、放射性物質の外部飛散は大幅回避を実現する。
　こうした汚染廃棄物専用となる収納バッグを開発したのも、被災地での状況を何度も目で確かめて、把握したからに他ならない。既存のバッグなどでは開口部はしばりづらいために開き、袋自体も強度不足で破れているところもあったからだ。
　「シェルターバッグ」は、１ｔ用の大型と、山の斜面など持ち運びが困難な場所でも取り扱いが容易な２０ｋｇのキャリー型をそろえている。除染での幅広い活用を促進する。

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　八光が開発した「胎児シャント」は、胎児の胸腔に管を通して、たまった水を母親の羊水腔に出す医療機器だ。発売を望む医師らの熱い要望に応えて開発した。胎児治療専用の医療機器は、世界で初めてという。
　「胎児シャント」は、胎児の胸腔と羊水腔の間に留置するため、胸水を持続的に排出できる。イントロデューサ針を胎児胸腔まで刺し、デリバリーシステムを使ってシャントチューブの両端が胎児胸腔と羊水腔に入るように留置する仕組みだ。
　従来は黄疸の治療などに使う胆管用のステントチューブが使われていた。ところが薬事法などの改正により、目的外の胎児治療には使えなくなった。だが、胎児治療を専門とする医師や行政などから、製品供給を継続してほしい、胎児治療用として薬事法の承認を取得してほしい、という強い要望が寄せられ、承認に向けて取り組んだ。
　胆管用ステントは、管が外れないように両端がコイル状だったが、胎児シャントチューブは、バスケット鉗子と呼ばれる医療機器の先端と同じような「バスケット形状」にした。チューブの長さも留置スペースに合わせて５０ｍｍ、６０ｍｍ、７０ｍｍの３種類をそろえた。
　薬事法承認に向けた作業にも尽力した。国内で年間約８０件程度という少ない症例の中で、いかに安全性と有効性を評価するデータを集めるかに苦心したという。
　２０１０年には希少疾病用医療機器の指定を受け、１１年１２月に薬事法の承認を取得。１２年６月に保険適用され、同年８月に販売を始めた。