製品概要

日本ジャバラ工業の「テレスコカバー用衝撃吸収装置”ＤＩＣシステム”」は、機械の摺動部を切削油や切り粉などから保護しつつ、衝撃や騒音を抑えて工作機械の加工精度の向上を目的に開発した。カバーは制振装置のダンパーユニットとカムプレート機構により省スペース化が図れる「ＤＩＣシステム」を採用。伸縮時のカバーにかかる慣性を制御して衝撃や振動を抑え、従来のゴムクッションの収容スペースへの装着を実現した。
幅２.５ｍ×長さ１０ｍの製品を使い、分速３０ｍで伸縮させた同社の試験では、システム未装着製品に比べ、衝突音は９０ｄｂ（デシベル）が７６ｄｂに、衝撃・振動は１Ｇが０.４Ｇと大幅に改善させた。大型の門型マシニングセンターや平面研削盤への採用を積極化するほか、小型化への検討も進める。

製品概要

日立ツールの「エポックハイハードボール」は、高硬度鋼を直彫り加工する際の能率向上を目的に開発した４枚刃ボールエンドミル。金型の長寿命化に向け、高硬度鋼の使用が進んでいることに対応した。刃数を２枚から４枚に増やすことによる問題点を解消。刃数の増加に見合った約２倍の加工能率向上効果を確実に得られるようにした。
一般的にボールエンドミル先端の中心部は、切削速度が理論上ゼロのため切削性能が悪い。さらに刃数を多くすると、その分、切りくずを排出するための空間（チップポケット）が小さくなり、切りくずのかみ込みによる刃先の欠損が起きやすくなる。こうした理由から従来の４枚刃仕様は刃数を増やしたなりの能率向上効果が得られず、普及が進んでいなかった。
受賞製品は、先端部に微小な特殊底刃（エンド刃）を設け、切削速度ゼロ点をなくした。チップポケットの形状も改良。切れ刃の配置間隔を不均一にした「不等分割形状」により、深い部分などの加工で生じるビビリ振動を最小限にした。外周刃を使った加工にも対応し、能率を大幅に高められる。

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不二越の「アクアドリルＥＸフラットシリーズ」は、自動車部品や機械部品の穴あけ加工に用いるドリルで、先端角を１８０°完全フラットにするという、常識を覆した独自形状が特徴。同形状の採用により、これまで難しかった傾斜面の一発穴あけ加工を可能にし、貫通穴を加工する際の裏バリの発生を抑えた。
従来のドリルは、先端が１４０°程度に尖った形状が一般的。ただ、曲面や傾斜面を加工する際に食いつきの悪さから横滑りが発生しやすく、１本のドリルで精度良く加工するのが困難だった。また、従来ドリルは被削材を押し広げるように加工するため、貫通穴の加工時に大きな裏バリが発生しやすく、後工程でバリ取りの手間を要していた。
受賞部品は、１８０°完全フラット形状の採用で、こうした問題を解決。穴あけ加工の工程集約や生産性向上、精度向上、コスト低減に寄与する。高能率加工に適した超微粒子超硬合金と、耐熱・耐摩耗性に優れたコーティングを組み合わせており、耐久性を向上。潤滑性の高いコーティング膜を施すことで切りくずとの摩擦抵抗を低減し、耐溶着性も向上させた。

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ケーエスエスの「超コンパクト複合機能（V-Z-θ）アクチュエータ」は、シリンダーが上下に動くと同時にボールネジの軸が回転し、軸の中空穴に正圧、負圧を加えて吸着できる。電子部品実装機などにサブユニット製品（アクチュエーター）として組み込み、微小な部品をつまみあげて置くといった動作を可能にする。直動、回転、吸着を同時にできるアクチュエーターは初めてで、大きさも最小クラスを実現した。
直動機能を担うミニチュアボールネジ、案内および回転機構の役割を果たすミニチュアボールスプラインを一体化した。ボールネジ、ボールスプラインのナットにベルトやプーリなどを介さず、中空モーターに直接取り付ける「ダイレクトドライブ方式」を採用した。 また、中空モーターと市販のモーターを組み合わせたハイブリッド方式もラインアップしている。これにより顧客の設計・組立工数の削減と省スペース化を図る。同社はミニチュアボールネジ専門メーカーとして積み重ねた開発製造ノウハウをフル活用し、製品化した。

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新世代加工システムの「金型磨き加工の無人化ツール『機上ポリッシングツール』」は、金型仕上げの磨き加工を自動化するためのツール。金型の切削・研削加工に用いたＮＣ工作機械にそのまま取り付けて、金型磨き作業を行うことができる。５０ｎｍ（ｎは１０億分の１）程度に表面粗度を均一に仕上げすることが可能だ。各種精密部品、光学部品向けなど３０ｃｍ四方程度までの金型磨き加工に向く。手磨き仕上げする場合に比べ、金型の製造工数全体を３割程度削減できる。低圧のバネを内蔵したダンパー機構の採用により、前加工で作った形状に磨き工具の端面が倣うため、自由形状の金型磨きが容易だ。加工速度は毎分５０００回転、１万回転、２万回転の３タイプを用意。磨き工具には弾性のある専用のラバーボンドダイヤモンド砥石（ハイブリッドラビン）を用いる。工具の先端径は１ｍｍ－３０ｍｍ。
２０１２年１０月の発売以来、メーカーの金型部門などからの引き合いが相次いでおり、既に実用化されたケースもある。今後は、加工可能な金型サイズの拡大を図り、平面パネル製品向け金型などにも対応していく。

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ボールネジは、ネジを切ったシャフトとナットと呼ばれるスライド部、ボールを組み合わせた機械要素部品だ。ボールを取り付けたナットがシャフトの回りを回転することで前進・後退する。直線運動を”転がり化”することで駆動を円滑化し、精密位置決めも可能とする。
日本精工が開発した「ダブルナット冷却ボールねじ」は、ナット部に冷却機構を設けているのが特徴。ボールネジは、ナットの駆動により温度が上昇するとシャフトのネジの間隔が変わり、精密位置決めが難しくなる問題がある。冷却機構を設けることでこの問題を解決。大型工作機械の高精度化に役立つ。
従来、ボールネジの冷却方法としてはシャフトを中空化して冷却液を通す方法があったが、長さ１０ｍ程度の大型品は加工が難しくコストもかかっていた。ナットを冷却するケースだと、ナットの予圧変化が課題だったが、予圧方向を引っ張り方向とすることで、冷却時の予圧荷重増加を回避した。２つのナットを独立して冷却することで予圧荷重低下時に冷却液漏れを防ぐよう工夫した。

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椿本チエインの「つばきケーブルベヤ ＴＫＺＰ形」は、シート状態から折り曲げてジップ部を閉じるだけで、ケーブル・ホースがセットできる業界初のケーブル・ホース支持案内装置。ケーブルベヤは商品名。新構造によりケーブル・ホースの挿入やメンテナンスが極めて容易になった。また、ケーブル類を保護しつつ複数本をまとめたり美観を高めたりもできる。従来のケーブルベヤ同様に一方向のみに曲がる機構により、安定した動作を行うことに加え、ショートピッチとリンクレス構造により低騒音、低発塵を実現。ケーブル・ホースの保護とクリーン環境の維持に貢献する。
コストパフォーマンスにも優れ、従来はケーブルベヤを含めた支持案内部材を使用していない箇所でのケーブル・ホース保護や美観向上、スパイラルチューブなどケーブルベヤ以外の保護部材に対する機能向上を目的とする置き換えにも最適。用途は従来と同様に半導体・液晶関連製造機器など幅広く、スペースの問題で活用が難しい場所でもケーブルベヤを使えるようにした。

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ソディックの「ＴＭＭアンプ」は、各種モーターを制御するための駆動電源装置で、超精密・高速の工作機械や露光装置などへの搭載を想定している。従来のＰＷＭ方式、ＰＡＭ方式、リニア方式の３方式回路の利点を高度化するとともに、３方式の欠点を一気に解決する次世代アンプとして開発した。
従来のＰＷＭ方式は、パワー素子の駆動周波数が最大４０ＫＨｚ程度。これに対し受賞製品の「ＴＭＭアンプ」は、最大１ＭＨｚの周波数でパワー素子を駆動する。上位速度制御部からの指令電流に対する遅れ時間を、従来の２５μ秒（μは１００万分の１）から１μ秒－２μ秒と最小限に抑え、リニアアンプとほぼ同等の性能を実現した。「ＴＭＭアンプ」は、半導体スイッチを完全にオン・オフさせて駆動するため、リニアアンプの課題である熱損失も抑えられる。
超精密高速加工機の開発には駆動制御系、機械系、数値制御（ＮＣ）系などの要素技術を最適に組み合わせる必要がある。これまでアンプの開発が遅れていたが、「ＴＭＭアンプ」の登場により、超精密高速加工機の開発進展が期待される。

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オリエンタルモーターの「スピードコントロールユニット『ＮｅｘＢＬ ＵＳｔｙｐｅ ＢＭＵシリーズ』」は、コンベヤーなど搬送装置に使用されるスピードコントロールモーター。従来に比べ１.８倍のパワーウエートレシオ（単位重量あたりの出力）を実現させるとともに、全長を従来比１０％削減。消費電力も同１３％低減した。
独自のデジタル表示器などを開発することでドライバ部も省スペース化。価格も抑えることで、製品の競争力を大幅に高めている。
一般的に同タイプのモーターは構成部品の消耗により破損に至る。巻き線の高密度化や高性能磁石、低損失電磁鋼板の採用により銅線や鉄板の損失を低減。機械損を増やさずにギアグリース漏れを低減させるという品質向上を同時に達成できた。
使用部品の削減や構造見直しにより大幅な低価格化も実現した。従来機種を上回るペースで販売が続いている。今後もさらに幅広い業界、用途での採用が見込まれている。