製品概要

　「FASTCAM Mini UX 100」は、生産現場などでの製品検査などに使える高速度カメラだ。ボディーが大きく、機能を盛り込みすぎて高額だった高速度カメラを、基本性能を中心に最低限の機能だけにして設計を全体的に見直すことで価格帯を下げ、生産現場への普及を目指した。画面解像度1280×1024で1秒あたり4000コマと従来品と同等の速度性能を確保しつつ、体積と質量を75%減らし、小型化した。
　小型化したことで、顕微鏡やアームなどへの取り付け、拡大レンズの使用など用途が拡大。内燃機関の燃焼試験や切削挙動の確認などに使える。オプションで、従来品についていた機能の補充もできる。ニコンのFマウントGタイプと、Cマウントレンズが使える。
　現在は、UXの設計思想を受け継ぐ超高感度の「AX」に、超高解像度の「WX」と高機能製品をそろえた。同社は今後も普及価格の高速度カメラシリーズで、ユーザーの生産改善に寄与していく。

製品概要

　ロボットの関節部に組み込み、回転動作に伴って発生するトルクを読み取る。人との接触を素早く検知する協調ロボットなどへの応用が見込まれている。従来は歪ゲージ式センサーが使われていたが、同製品は静電容量の変化からトルクを検出するのが特徴だ。
　静電容量式の同センサーは、円環板形状の部品を3層重ねて接合したシンプルな構造。外側の円環である受力体にトルクがかかった時に中央の起歪体が変化する。その変化量を、センサー内部に配置した4対の電極による静電容量の変化から検出する仕組みだ。
　トルク値を補正処理する外部モジュールが不要で、マイコン内蔵も可能。過負荷対策として簡易ストッパー機能をセンサー内部に搭載している。シンプルな構造から、小型軽量で低コスト化を実現。ロボットへの内蔵が容易となった。そのため人と同じスペースで作業する協業ロボットや、介護ロボットの実用化にも大きく道を開きそうだ。

製品概要

　日立プラントメカニクスは、粉塵の発生を抑えながら穀物などの粉粒体をトラックに積み込む装置「ダストレスシュート」を開発した。集塵装置など付帯設備が不要になり、導入費や電気代を低減できる。
　円柱状の構造物で、穀物などの搬送物を円柱内部の下端から排出しトラックに積み出す。下端部分の形状を絞り込むことで、流れてきた搬送物を円柱内に一時的に堆積。落下速度を遅くし、粉塵の発生を抑える。
　円柱内には搬送物の流れを整える板を設けた。これにより搬送物中の空気が放出して物体同士が密着。流体のように流れ落ち、粉塵が減る仕組みだ。
　同社の実験では通常の装置に比べ、最大で95.5%の低減効果を得た。装置の導入費用も従来に比べ4分の1程度になる。穀物・サイロ会社など既存市場に投入するほか、化学・肥料など粉粒体を扱う会社も開拓する。

製品概要

　最新のコーティング技術とブレーカー形状を採用したインサート。工具寿命までの切削距離は、従来品に比べ1.5倍以上と長持ちする。4倍強の長寿命になったというユーザー事例もある。
　新ブレーカー形状はすくい角度を強くしたハイレーキで低抵抗型。アルファ超快削エンドミルAHU形は、ステンレス鋼に適したハイレーキ形状ながら溝加工での突発的な欠損を抑制する。
　新コーティングはアルミニウムの含有量を増やし、かつ皮膜硬度の高い、アルミとチタンのAlTiNコーティング「AJコーティング」だ。通常、アルミ含有量が増すと工具寿命が短くなる。含有物にチタンとアルミのほか、硬い組織構造を保つ独自の添加物を加え、加工が困難なSUS630材の加工でも被削材の溶着と刃欠けの進行を抑える。
　SUS630材は蒸気タービンのタービンブレードや大型インペラーで使用が増えている。高温高圧下での信頼性や耐熱性が求められる材料だが、被削性が悪く、工具寿命、加工能率で課題があった。

製品概要

　三菱マテリアルは、従来にはない切削性能を備えたネガ（両面）インサートタイプの汎用正面フライス用切削工具「WSX445」を開発した。これまで難しいとされていた、インサート厚み方向に大きな高低差を持った「両面Z形状」により、ポジ（片面）インサートの切れ味の良さと、ネガインサートのコーナー数の多さを実現した。
　切削抵抗値では、とりわけ背分力において低い値を達成した。切りくずは、つる巻状に生成され、カッタ外側に排出される。これにより、切りくずのかみ込みやカッタボディへの擦過防止効果が得られる。飛散防止機能と共に、円すい型をした着座は、インサートの着座面積を確保しながら、万一の欠損時でも着座損傷やボディーへの擦過損傷を抑える。

　ポジインサート並みの低い切削抵抗であるため、消費電力の削減も期待できる。従来のポジ、ネガインサートの特徴を融合した新発想の製品として、利便性と高効率を訴求していく。

製品概要

　コガネイが開発した超小形3ポート電磁弁「プチバルブ」は、バルブ幅が従来品比約2分の1の5.9mm、重量は同約3分の1の4.5gで、空気圧用電磁弁としては世界最小クラスを実現した。設計見直しや小型部品の採用により、世界最小クラスの小型化を可能にした。
　設置面積は同社電磁弁のマニホールド（樹脂分割型）8連で比較すると、約50%減の省スペース化を達成。底面配管（縦置き）に設置する場合では、約80%減の省スペース化となる。
　装置内でバルブが占有する面積を大幅に削減できるため、半導体や電子部品、医療機器・装置の設計自由度を高めることに貢献。各種製造装置の小型化ニーズに対応する。

　配管方向に合わせて、マニホールドの取り付けは2面取り付けに対応。コネクタータイプとピン接続タイプの2種類の配線仕様を用意。連結金具で連結でき、ネジを使わずにバルブ増減連ができる。

製品概要

　10nm以下の微細加工に向いたPCD（多結晶ダイヤモンド）工具。PCD素材を使い、ここまでの微細領域を対象にした工具は国内外で珍しい。発光ダイオード（LED）や医療用のバイオチップ向けの金型などの加工を想定している。
　超硬素材のPCDは従来の工具研磨装置では加工が困難なため、ワイヤカット放電加工機を活用した。放電火花のパワーやサーボモーターの速度などの最適条件を割り出し、同時に工具刃先の形状に関する加工ノウハウを蓄積したことで、製造できるようになった。工具の刃数や形状、ねじれ角などのユーザーの多様な要求への対応度も増した。
　超硬工具や立方晶窒化ホウ素（CBN）工具などに比べ、耐摩耗性を飛躍的に高めた。工具交換せずに長時間の連続無人加工が実現する。さらに、金型加工で必要な仕上げ磨きが不要になるため、同工程の生産性を飛躍的に高める。