小型化で機器の自動化に貢献

　オリエンタルモーターが開発した「ステッピングモーター PKPシリーズ 取付角寸法13ｍｍ」は、従来の高い位置決め精度や制御性能をそのままに、小型化を実現した。
　各部品が小型化しても加工機械の精度は変わらないため、電線と結線基板の固定のために新しい方式を考案するなど構造的な工夫を施した。小型化でさまざまな産業用機器の自動化や制御の効率化に貢献できる。
　10年程前から開発してきたが、極めて小型のため組み立てなどモノづくりの面で苦労したという。村上直衛執行役員は「既存製品の置き換えというより、新しい用途を開拓できる製品。顧客の反応もいい」と述べており、今後の拡販に力を入れていく。

LED道路灯を遠隔管理

　「スマートシティソリューション」は、発光ダイオード（LED）道路灯を無線でつなぎ、環境センサーと組み合わせて防災などに役立てる屋外照明技術。
　道路灯は周囲の明るさに関係なく、決められた時間に点灯するが、ミネベアミツミのLED道路灯は、点灯・消灯を無線通信で遠隔管理する。水銀灯と比べて消費電力を最大約90％削減できる。道路灯の状態は、パソコンを通じて在宅でも確認でき、交換や修理作業の効率化を図れる。
　道路灯に取り付けた小型センサーは、温湿度や気圧などの情報を取得し、クラウド上で一元管理が可能。気象予測に活用され、精度向上に期待される。国内の地方自治体で導入が決まっており、来年度も拡販を目指す。

手をかざし非接触でドア開閉・施解錠

　三和シヤッター工業のトイレブース「RブースTR40 電動タイプ」は、ブース内に設置したセンサーに手をかざすと、非接触でドアが開閉・施解錠する。新型コロナウイルス感染症の流行でトイレなど不特定多数の人が触れる共用部での非接触ニーズに対応する。
　ブース内センサーに手をかざすと、ドアが閉まると同時に自動施錠する。退室時は同センサーに手をかざすと、自動解錠して開扉する。スライドドアはR形状のため、内開きドアより広く利用できる。ドアに人が当たった時の対策として、戸先と戸尻には緩衝ゴムを取り付けた。万が一、人や物が挟まれた場合にはドアが反転する「障害物検知機能（負荷検知方式）」を備えている。

三山刃溝形状で切りくず排出性高める

　「Mドリル」は、ステンレスなどの難削材や炭素鋼、高硬度焼き入れ鋼などの加工向けに開発した多目的ドリル。特許を取得した三山刃（M刃型）溝形状で、低ねじれ角の設定にもかかわらず切りくずをらせん状に丸めて分断し、排出性を高めた。チタン、シリコン、窒素を含有した高硬度・高耐熱コーティングを施し、切りくず分断性との相乗効果で高耐久性を実現した。
　さまざまな材料に対応でき、加工現場でのツール交換作業を軽減できる。焼き入れ鋼では「HRC70での加工テストで良好な結果を得た」（峯園数浩取締役工場長）という。多品種生産が進む自動車業界をはじめ、インコネルなど、耐熱合金加工業種への適用も期待される。

停電時も安全／省電力で小型

　「スイッチングマグホルダー」は、①安全性、②省電力性能、③取り扱い易さ、④小型――を兼ね備えた磁気式アタッチメントデバイス。
　無通電で吸着力を維持し続けるため、停電時でも安全を確保できる。コンパクトな形状ながら強力な吸着力を発揮し、瞬間通電で磁力のオン・オフが切り替えできる。優れた省電力性能を持つため、モバイルバッテリーでも長時間駆動可能。不使用時にはホルダーに吸着力がなく、容易に保管や吸着の位置決めができ、取り扱いやすい。
　活用シーンは、物流分野における飛行ロボット（ドローン）や空中搬送機で搬送する荷物の脱着などをはじめ、医療機器や産業用ロボットなど多種多様な分野での展開が期待される。

省エネ低圧鋳造工程を実現

　金型などの加熱をガスバーナーから赤外線ヒーターへの置き換えで省エネルギー化に貢献する。カーボンフィラメントの採用で500度C以上の高温雰囲気下でヒーター使用が可能。燃焼を伴わないエンジン部品などの低圧鋳造工程を実現した。
　鋳造工程でアルミニウム溶液を金型へ充填するために必要なタンク「サブストーク」と金型を加熱する。ガスバーナー式と比べて工程全体の原油換算のエネルギー使用量は、年間54％減の303キロリットル。二酸化炭素（CO₂）換算では、同59％減の584トンだった。目標温度への加熱時間は、従来機比半減の90分で、火力調整や監視作業は不要。現場作業の省力化に期待でき、今後は鍛造など他工程での応用も進める。

小物も搬送可能　レイアウト変更自在に

　「マルチアングルボールソータ MABS」は、物流業界や生産現場で搬送物を分岐する際に使用する。転がして搬送させるためにボールを使用しており、従来製品で搬送できる大きさより小物も搬送可能。エアレスで左右のほか、10度、45度、90度など、任意の方向に分岐角度を変えられ、搬送装置のレイアウトなどを自在に変更できる。
　装置の高さを抑えるために、搬送する力を生むモーターと搬送方向を決める首振りのモーターの2つの機構を1つにまとめた。ボールを回転させるためのモーターの動力を、水平回転から垂直回転へ切り替えることなども苦労した。
　今後は現在の搬送速度をより早め、低騒音化の実現に向けて開発を続けていく。

高耐風圧仕様、シャッター抜け出し防ぐ

　文化シヤッターが開発した「ウインドブロックシリーズ 重量シャッター」は、昨今の大型台風に対応した工場や倉庫向けの高耐風圧仕様シャッター。シャッターに外面・正面から風圧（正圧）がかかると、建物の反対側にあるシャッターには屋内から屋外へ向かって引っ張られる力（負圧）がかかり、シャッターが抜け出す被害が多数発生している。
　この問題を解決するため、シャッター左右のガイドレールに一定間隔で「補強プレート」を取り付け、シャッターには「耐風フック」を装着した。補強されたガイドレールと耐風フックがかみ合うことで、抜け出しを防ぐ設計とした。正圧負圧ともに国内最大風速基準をカバーできる耐風圧性能を実現した。

稼働率・作業効率性・安全性向上

　トピー工業の鉱山機械用ホイール「Evolution Type SGOR」は、タイヤの交換時に本体から外す必要がなく、作業項目を削減し、作業時間を大幅に短縮した。血管性運動神経障害（振動障害）を引き起こす懸念のあるインパクトレンチの使用といった危険な作業が減るなど、機械の稼働率向上や作業効率性、安全性向上につながる。
　同ホイールのサイズは、57×63インチ。材質は、スチールで質量は2～3トン程度。石炭や鉄鉱石などの採掘場では昼夜を問わず作業が続けられ、機械の稼働を止めるメンテナンス時間の確保が課題だった。鉱山労働者が減少する中でメンテナンスの作業効率、安全確保が求められ、これらの総合的な解決につながる。

汎用MCでクランク穴仕上げ加工

　「クレセントラインバー」は、エンジン部品のシリンダーブロックのクランク穴の仕上げ加工を行う長尺工具。クレセントは、工具のボディーを三日月形状に除去したことに由来する。高精度な加工が求められるクランク穴の仕上げ加工は、従来、長尺工具と長軸治具を有する専用機ツーリングが主流だったが、高額な設備投資と汎用性の低さが課題だった。
　同製品は、加工精度に悪影響を及ぼすとされるアンバランスを、ガイドの押し付け力として活用する設計とした。回転による遠心力と切削抵抗でワーク両端の穴にガイドが密着し、サポートされた状態で加工する。専用機ツーリングと同等以上の加工精度を汎用マシニングセンターで実現できる。