金型不要で短納期・低環境負荷

　ノリタケカンパニーリミテドは、115年以上にわたり培ってきた陶磁器の施釉技術を応用し、「3Dプリンタによるセラミック部品」を開発した。
　セラミックスの用途分野は、材料や化学、バイオなど多岐にわたる。従来、セラミックスの部品製造を金型による成形で行う場合、顧客への納品過程で金型加工をする必要があり、エネルギー使用量や廃棄物の多さが課題だった。
　3Dプリンター技術は、金属やプラスチック成形での活用が進む。セラミックスでは積層段差の発生や強度などの面で、工業用の実使用としては適さないと見る向きもあった。
　同社は、金型が不要かつセラミックスを直接成形できる部品を開発し、従来よりも環境負荷を軽減させ、短納期、低コスト化を実現した。少量多品種の“モノづくり”を支える製品として期待される。

薄肉で深物の樹脂成形 可能

　「INFILT-V」は、樹脂の可塑化部と射出部を分離した独自機構「Vライン」と、生分解性プラスチックに窒素ガスや二酸化炭素（CO₂）などの不活性ガスを溶解させ、流動性を高める可塑剤として利用する技術を組み合わせた射出成形システム。
　高粘度で薄肉成形が難しいプラスチックでも、薄肉で深物の成形加工が可能。特に生分解性プラスチックに対して、非分解性プラスチックから置き換えでき、CO₂排出抑制や環境汚染の防止などへの貢献が見込める。
　今回、同機構で射出プランジャーから不活性ガスを直接注入する方式を採用した。これにより、ガス量を精密に注入でき、不活性ガスを溶解させているプラスチックを安定して計量・射出できる。射出成形機と付加装置の操作画面を一元管理化することで、容易な操作性も実現した。

業界トップ級　超低接触抵抗実現

　オムロンは、200アンペアの大電流に対応し、通電時の温度上昇を一般品に比べ約30％低減できるリレー「G9KA」を開発した。独自の構造で電流を分散し、業界トップクラスの超低接触抵抗値である0.2ミリオームを実現した。大容量太陽光発電システムのパワーコンディショナーや電源設備、関連機器などに使用すると、システム発電効率を高められる。従来の高容量リレーは接触抵抗値が高く、リレーの発熱によるエネルギー損失が課題だった。
　7月にグローバルで市場投入し、複数の海外大手パワーコンディショナーメーカーから高い評価を受けている。世界的な脱炭素化への機運の高まりから、太陽光など再生可能エネルギーの活用が進む。
　同社は、G9KAなどの革新的技術で再エネの普及を促進し、脱炭素社会の実現に貢献していく。