DLCコーティング推奨

　「非鉄用DLCエンドミル AE-VTS-N・AE-TS-N・AE-TL-N」は、EV化や半導体需要の拡大を背景に増加するアルミニウム合金やマグネシウム合金など、非鉄金属加工用に最適化したエンドミル。
　生産性向上に寄与する非鉄金属切削工具への需要の高まりを受け、ユーザーのニーズを収集し開発をスタートした。非鉄用エンドミルはノンコートが主流だが、同社は工具刃先への溶着防止に効果があり、優れた耐摩耗性を発揮するダイヤモンドライクカーボン（DLC）コーティング処理を推奨する。
　VTS-Nは、弱い逃げ角を持つさらい刃が被削材の凹凸を押しつぶしながら加工し、加工面品位を向上させる。不等リード・不等分割溝による防振効果で安定した高能率加工を実現する。TS-NとTL-Nの価格はノンコートと競合できる。

耐酸化性高め工具寿命2倍以上

　超硬合金基材上に耐摩耗性や耐熱性を付与するためにセラミック皮膜を施したコーテッド超硬合金インサート（刃先交換チップ）。
　アルミニウムの含有比率を高めても結晶構造が変化しない独自技術「Al-Rich（アルミリッチ）コーティング」を採用し、皮膜の硬さに加え、耐酸化性も大幅に高めた。従来製品比でそれぞれ2倍以上の工具寿命と切削速度により、経済性と加工能率の向上に貢献する。製造現場における資源利用やエネルギー消費量削減へのニーズにも合致し、脱炭素化への貢献が見込める。
　同製品は、すでに自動車産業や航空宇宙産業を中心としたマシニングセンター（MC）やNC旋盤による加工現場で用いられている。幅広い工具形状に対応できるため、医療機器向けの部材加工や小物部品の加工向け工具などでの活用が期待される。

1200mmリーチ、可搬質量倍増20kg

　安川電機の「人協働ロボットMOTOMAN-HC20SDTP」は、製造ラインの組み立てシステムに組み込む部品で、人と同じスペースで重量物のハンドリングなどを行う。人の作業領域と言われる900ミリメートルをカバーする1200ミリメートルのリーチを持ち、可搬質量は従来機比2倍の20キログラムを実現した。
　挟み込み離脱機能の付与や、手が挟まれないようロボット間の隙間を40ミリメートル以上開けて安全性を配慮した。産業用ロボットで必須だった安全柵を設置しないでフレキシブルな生産ラインを構築できる。無人搬送車（AGV）に搭載し、工作機械の間を移動して加工対象物（ワーク）の脱着作業などに利用する。
　また、先端部には周辺機器などを簡単に接続可能な構造を採用。イーサネットケーブルやエアホースを内蔵し、ロボット外装への配線を不要にした。

ゲーム機感覚でティーチング

　「ジョイスティック・ペンダント“JoyPEN”」は、産業用ロボットをゲーム機感覚でティーチング（プログラム教示）できる操作装置。片手での簡易操作でイメージ通りのロボット手動操作を実現する。初心者でも熟練者並みの時間で教示作業が行える。
　ロボット操作に使う通常のティーチングペンダントは、多数のキーがあり、座標軸の概念理解も必要で、熟練者でないとイメージ通りの操作が難しい。
　JoyPENは、小型、軽量のジョイスティック・ペンダントにジャイロセンサーを搭載。ジョイスティックの傾きや操作加減でロボットの姿勢や動作速度などを微調整し、動作経路を自動で記録できる。
　教示時間の短縮で生産性向上にもつながり、人手不足が深刻な中小企業の現場にロボット導入を促せる装置として注目される。

形状異なるワーク吸着・把持

　THKの「ならいハンドシリーズ」は、ハンド交換なしで形状の異なるさまざまな加工対象物（ワーク）を吸着・把持できる。
　2015年に同社が特許を取得した直線移動を固定する「リニアストッパ（クイッククランパー）」を応用した。アウターリングに搭載する、たる型の「グォードローラー」がリングとシャフトの間にできるくさび形の空間に転がり込むことで、シャフトを任意の位置で固定できる。
　ならいハンドシリーズは、複数のクイッククランパーがワークの凹凸形状に沿った形で固定されるため、安定した把持を実現する。
　自動車向けの樹脂成型部品や小型板金プレス部品の組み立てラインなどで活用されていたが、専用のチャックやパッドを使用せずに多様な形状のワークを把持できるため、ロボットハンドとしての用途拡大が見込める。

流量制御範囲10倍　精度は40倍

　半導体製造におけるガス供給ライン数の効率化や同関連部品のコストを削減する圧力制御式流量制御器。従来機種と同一の筐体（きょうたい）サイズで流量制御範囲を約10倍に拡張した。流量制御精度は40倍向上。
　従来機種では、3ユニットを必要とした流量制御範囲を1ユニットでカバーし、ガスラインを削減した。空いたガスラインに増設でき、半導体製造装置にとって大きなメリットがある。また、流量制御器に付随するフィルター、減圧弁、圧力計などの部品も削減し、ガス供給システム全体のコスト削減につながる。
　同製品は、1台に大流量と小流量の独立した2系統の制御流路を組み込み、体積流量毎分1立方センチメートルから同1000立方センチメートルまでの流量制御範囲をカバーする。大小の制御流路は圧力センサーとオリフィス、流量制御範囲の異なるコントロールバルブなどで構成する。

高精度・高能率化を実現

　「ER8WB-ATH」は、金型の立壁や底面の仕上げ加工の高精度・高能率化を実現した超硬エンドミル。
　立壁仕上げ加工では、工具のたわみ、びびり振動が発生し、人手による再加工や測定が必要になる。底面仕上げ加工でも機械加工後の手磨き工程短縮のために、機械加工での仕上げ面品位の向上が求められている。
　今回、外周刃にたわみや振動を抑えて立壁仕上げ加工を高精度化する新設計を開発した。コーナーR刃と底刃を接線で滑らかにつなぐことで角立ちを抑制する。光沢があり、均一なカッターマークを生成し、高品位な仕上げ面が得られる。
　加工コストは、従来のロング刃長エンドミルと比べて約84％削減できる。再加工回数とトータルの仕上げ加工時間の短縮で、消費電力の発生量を同72％削減でき、環境負荷の低減にもつながる。

多品種少量・大量生産 双方に対応

　「SELFEEDER DUO」は、「専用機に汎用性を！」をコンセプトにした穴開け・ネジ立て加工ユニット。従来機と比較して汎用性が高く、専用機を再構築する際に再利用しやすい。
　主軸・送り軸の両方にサーボモーターを搭載し、回転と送りが同期するため、1台でドリル加工とタップ加工が可能。回転速度とトルクに応じてモーターを選択でき、専用機に汎用性を持たせられる。多品種少量生産と大量生産の双方に対応する。
　従来、専用機に組み込む加工ユニットは、対象部品の生産が終了すると、専用機と共に廃却するのが一般的だった。同製品は、モーターの交換で仕様を容易に変更できるため、対象部品や加工内容が変わっても、ユニットを廃却することなく再利用できる。専用機内で使用している部品の流用も可能になる。

空気消費量・作業時間9割削減上

　「インパクトブローガンIBG、インパクトブローバルブIBV」は、旋盤やマシニングセンターなどの工作機械内や加工部品内に付着した切り粉の吹き飛ばし、金属板やフィルムの剝離、水滴除去など幅広く使われる。ブローガンは手動で、ブローバルブは設置して使用する。
　配管を工夫し、内部に空気をためるタンクを持たせ、蓄積したエアが一気に噴き出す構造とした。ブロー時の瞬時圧力は従来品比で3倍以上となり、1ショットで切り粉を吹き飛ばせる。ブロー時の空気消費量を約9割、作業時間を97％削減できる。
　佐々木博章開発第8部主任によると、「工場のエア消費の約半分はブローによるもの」だという。1ショットごとのエア消費量の数値管理もできるため、ユーザーの省エネルギー、二酸化炭素（CO₂）削減に大きく貢献する。

微小径3枚刃　高送り対応

　日進工具は、精密微細切削向け5軸制御マシニングセンター（MC）専用に、高性能ボールエンドミル「MSBSH330-5X」を開発した。
　近年、精密微細加工向けの5軸制御MCを数社が開発。新たな領域の生産設備として注目されている。一方で、最適なエンドミルはまだ少ないことから、同製品の開発に至った。
　微小径に特化したR0.1-1の8サイズをそろえ、切れ刃部の刃長を最短とし、シャンク部までをテーパー形状にすることで工具剛性を高めた。高度な工具切削技術により、微小径（最小径0.2ミリメートル）ながら刃数を3枚刃にして高送りに対応。工具寿命特性を高めた。
　製品の取り扱い方法などの情報をクラウド上に保存し、ケースに記載した2次元コード（QRコード）の読み込みでアクセスできるサービスも開発した。