高い刃先触れ精度－高速加工

　兼房の「Nova E’z Disc」は、アルミニウム部材の高速、高精度加工が可能なヘッド交換式多刃ダイヤフェースミル。
　ディスク型の多結晶ダイヤモンド（PCD）多刃をボルトでボディーに締結するだけで高い刃先振れ精度を確保する。
　ディスクの刃先には、カバーが付属。インサートのチップ交換の場合は、不慣れな作業者がケガをしたり、刃先を欠損させたりする恐れがあるが、同製品は安全に刃先欠損の恐れもなく交換ができる。
　独自のロウ付け技術により、一般的なインサートタイプより多刃化が容易で、刃数は2倍程度増やせる。高速、高能率な加工ができ、加工面品質を維持したまま、加工能率を上げることができる。

高耐風圧・防火対策を兼備

　三和シヤッター工業の「マドモア耐風ガード スクリーンGⅡタイプ 防火仕様」は、大型台風などの被害が増加する中、土間やバルコニー向けに高耐風圧と防火対策を兼備した製品。2階以上のバルコニーや1階の土間への設置ニーズが高いことに対応した。
　延焼の恐れがある部分の開口部には、防火設備の設置が義務。同製品は、防火認定を取得しているため、網入りガラスを使用した防火仕様サッシが不要で、透明ガラスの非防火仕様サッシを使って開放感のある眺望を確保できる。
　独自の補強材の追加や座板ゴムの形状・素材を工夫して高耐風圧を確保しつつ、防火認定を取得した。バルコニーの床仕上げに多く使われるFRP防水層を傷つけずに設置可能。

“光る”ガードケーブル

　理研興業の「理研スピンドル」は、道路の側溝にガードケーブルとして設置されるワイヤロープに、発光する導光樹脂線を巻き付ける際に効果を発揮する。
　ワイヤロープは、数本の鉄線を束ねてストランド（小縄）状に作られている。ストランド間には溝ができるため、この溝に合うように作られたのが理研スピンドル。形状に合わせて導光樹脂線を通し、ワイヤロープと一緒に巻き込んでいくだけで光るワイヤロープが完成する仕組みだ。
　さらに、応用製品として、エレベーターワイヤロープ点検器具を開発。材質を樹脂成形品から変更し、鋼材を用いて摩耗損傷のリスクを減らした。どちらも国内のほか、米国、韓国、中国など世界8カ国で特許を取得した。

スタンドに設置－自動でワイヤレス充電

　ビー・アンド・プラスの「キックボード向け36Vワイヤレス充電システム」は、電動キックボードなど次世代モビリティー向けのワイヤレス充電システム。独自方式で伝送距離が20ミリメートル以上でも給電でき、安全性やメンテナンス性が高いのが特徴。スタンドに設置するだけで自動充電するため、バッテリー交換や有線での充電が不要となり、充電の手間や作業コストを削減できる。
　電磁誘導や電界結合、マイクロ波など幅広いワイヤレス給電方式に対応できる専業メーカーとして、産業用ロボットや無人搬送車（AGV）、電気自動車（EV）、飛行ロボット（ドローン）、家具組み込み、医療用がん治療応用など多様な分野でワイヤレス給電の対応を進めていく。

優れた切れ味－鋳鉄を高能率加工

　三菱マテリアルの「刃先振れ調整式鋳鉄加工用正面削りカッタWSF406W」は、両面式インサート（刃先交換チップ）でありながらも、優れた切れ味を実現し、低切削抵抗で加工面エッジ部のコバ欠け（細かい欠け）を抑えることで、鋳鉄材料の高能率加工が可能。同社の従来片型面式インサートに比べて工具単価や電力費用の削減が見込める。
　インサート厚み方向に大きな高低差のある切れ刃形状を持つ両面Z形状を開発し、採用。また、インサートコーナー部を切り込み角の鋭角なチャンファーコーナー、主切れ刃の切り込み角を工具軸方向への切削抵抗が低い75度とする設計とし、加工面エッジ部のコバ欠け抑制と低切削抵抗の両立を実現した。

故障の原因、高温でも早期に検知

　ミネベアミツミグループのエイブリックが開発した「S-191ExxxxSシリーズ」は、電子制御ユニット（車載用ECU）に供給されるバッテリー電圧が、ユーザーの設定した範囲内に収まっているかを監視するアナログ半導体。
　周囲温度が150度Cでも動作が可能で、車載用半導体ICの品質規格「AEC-Q100」で最も高い段階のグレード0に対応している。
　自動変速機（AT）などを制御するECUが搭載された過酷な高温環境の中でも故障の原因を早期に検知できるため、自動車の安全性向上が期待できる。
　動作時の消費電流も0.9マイクロアンペア（標準値）と少なく、バッテリー駆動時間の延長にも寄与する。

ワーク上の切りくず、MC内で除去

　エヌティーツールの「Boost Master」は、マシニングセンター（MC）用の高圧洗浄ツール。
　既存設備の自動工具交換装置に装着が可能で、主軸の回転でクーラントを吐出する。MC内で加工対象物（ワーク）の洗浄ができる。最大吐出量は15メガパスカル（メガは100万）。
　従来、高圧洗浄機や手作業で行っていたワーク上の切りくず除去作業をMC内で完結できる。加工から高圧洗浄までをMC1台に集約でき、工程改善による大幅な生産性向上を可能とする。
　小型ポンプにより高圧水を生成するため、電気使用量が少ない。切りくず除去を別機械で行う場合と比べてCO₂排出量を55%削減でき、カーボンニュートラルにも貢献する。

高硬度鋼素材、直彫り切削

　日進工具は、70HRCの高硬度鋼素材の精密、微細部品を高能率で耐久性の高い直彫り切削が可能な性能を追求して開発した。工具径2ミリメートル以下とし、ボールエンドミルを荒加工向けに、ラジアスエンドミルを仕上げ加工向けとする組み合わせとした。
　ボールエンドミルは、ポジティブなすくい角として刃先に加わる切削力と熱を考慮した刃先形状により切削精度を高めつつ、送り量と切り込み量の最適化で工具摩耗の抑制を追求した。
　また、工具回転時の遠心力による刃先の振れを最小限に抑えるため、3枚刃の切れ刃形状を採用した。
　ラジアスエンドミルは、耐久性と切削精度を高めるために切れ刃形状などを追求し、平面切削にも対応した高特性に仕上げた。

スクリーン外さずゴミ排出

　兼工業の「排出型軸流式ストレーナ 型式ASW」は、本体のコンパクト化とゴミ排出作業を容易にし、メンテナンスの効率化、省人化に貢献する。流体中のゴミを分離・除去するスクリーン部分を取り外す必要がない独自開発の構造により、ゴミ貯留容量を確保しつつ短時間でゴミを排出でき、清掃作業の負担を軽減する。
　本体の上下位置にゴミ貯留部を設け、スクリーンを対面型に配置した排出型軸流式構造を採用。ゴミ貯留部は、手回しで開けることができるキャップで封栓しており、キャップを外し、ブラシなどでたまったゴミをかき出すだけで清掃作業が完了する。
　本体材質をステンレス製とすることで軽量化と高耐久性を実現。材料使用量が従来比で半分以下になり、製造時のCO₂削減など脱炭素にも貢献する。

メッキでニッケル粉、純度99.9%

　清川メッキ工業は、電子部品・半導体分野の顧客を中心に、メッキ加工を受託している。今回は初めて、自社製品としてメッキでニッケル粉を作製したユニークな成果となる。
　一見してただの黒い粉に見えるが、電子顕微鏡で観察すると無数のナノサイズの枝分かれ構造になっている。そのため表面積が非常に大きく、低密度にもなる。メッキで作製するため、純度が99.9%以上と高く、銅材料に近似するレベルの導電性を実現している。
　銅粉よりも耐熱酸化性も高く、用途としては電子部品の導電ペーストや電池の正極材、電磁波シールドなどを期待している。低反射率などの特徴もあり、他用途展開と量産製法に重点を置いて開発を続けていく。

水平方向に200kgの推力

　オリエンタルモーターの「LJリニアヘッド」は、垂直もしくは水平方向に最大200キログラムの推力を与える直動アクチュエーター。ラック・ピニオン機構を採用、モーターと組み合わせて使うことで重量物の昇降搬送や送り出し機構などの工場自動化に貢献する。
　ピニオンとそれを支持する軸受、ラックとそれを支持するブッシュを1つのケースに組み込んだ状態で提供することで、ユーザー側の機構設計時間の短縮が見込める。ボールネジ機構と比較すると、部品点数とスペースの削減にも寄与する。
　従来品よりも搬送の高強度を実現。工場の自動化案件で複数の引き合いがあり、半導体や食品、機械加工など、さまざまな業界の搬送用途に普及する見通しだ。