製品概要

最小径0.05mmに対応 強度向上、高精度の穴あけ
最大で穴の直径の100倍の深さという”超深穴”の加工が可能な超硬ソリッドドリル。寸法の品ぞろえも、最小径0.05ミリメートルからと微細穴に対応する。
ここまで細長いと折れやすく、製品化は難しかった。そこでこの製品ではドリルの溝の切れ込む長さを極端に短く設定し強度を向上。さらに、突いたり引いたりを繰り返すステッピング加工と「切りくずストッパー」という独自構造を組み合わせ、切りくず排出の問題を解決。ユニークな発想により、高精度の穴あけを可能にした。
ドリルでの穴あけは直径の20倍程度の深さが限度とされる。形彫放電も使われるが電極の成形が難しくこれほどの深穴は難しい。モノづくりの可能性を広げる製品として高い評価を受けている。

製品概要

発進直後からスムーズに加速 低燃費化に貢献
世界最小、最軽量クラスの自動車用ターボチャージャー(過給器)「RHF」。同製品を搭載した車両は発進直後からスムーズに加速するため、低燃費化に貢献する。従来品に比べ20%ほど小型でありながら、一回り大型の製品と同等の性能を持つ。
通常、小型化するために歯車を小さくすると、圧縮空気が減り過給効果が下がる。RHF25は歯車の形状などの工夫によって、少ない排ガスで、タービンとコンプレッサーを高速回転させる。より多くの圧縮空気をエンジンに送り込み、過給効果を高めた。同時に部品点数を大幅に削減して小型化した。
ダイハツの「タント」や「ムーブ」「ミラ」など主力軽自動車に搭載されており、ダイハツからは「軽量化技術賞」を受けている。

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フランジ除きコンパクト設計 省資源化に貢献
兼工業のバルブ「エコバルブ(ECO-VALVE)」は、配管との接続に必要なフランジを大胆に取り除いたコンパクトな設計が最大の特徴だ。材料である銅合金の使用量を大幅に削減し、省資源化に貢献している。
配管との接続では、エコバルブを配管側のフランジの間に挟み、配管側のフランジ同士を直接、留め金具でつなぐ方法を採る。一般的なフランジ式バルブに比べ、締結工数は半分で済む。重量は最大約60%軽量化した。本体が小さく狭い場所への取り付けも可能で、施工面でのメリットも大きい。
材料使用量を大幅に減らしたことで、材料を溶かし鋳造する際に必要な電力消費量や二酸化炭素(CO2)排出量を約40-60%削減した。鋳造時に発生するガスも抑えられる。

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表示・回路部の分離 3mmの薄さを実現
ソニーが世界で初めて発売した有機エレクトロルミネッセンス(EL)テレビの最大の特徴は、3ミリメートルというその薄さ。表示部分と回路部分を分離したデザインは、その薄さを実現するためにモジュールの完成度を高めた結果でもある。
表示パネル部分はガラス基板とフレキシブル基板のみの非常にシンプルな設計。パネル部分の背面下部に駆動回路を集めた。回路基板は薄さを追求し実装空間が狭い。そのため熱対策が重要になるため、熱拡散シートを張り付けている。
表示パネルとアームでつなげた台座部は、画像処理用半導体やチューナーなどの基板がある。ここでも液晶テレビなどに比べても相当な放熱技術を採用。このモジュールにソニーが有する最高水準の映像技術により、100万対1という高コントラストを実現した。

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CO2を低圧力で溶解大浴槽・足湯など対応
MRC・ホームプロダクツの人工炭酸泉製造装置「MR炭酸泉」シリーズは、入浴に適した温度の温水に二酸化炭素(CO2)を高濃度に溶かし込み、療養用の炭酸泉と同濃度の人工炭酸泉を製造供給する。独自技術により、CO2を温水中に高効率に溶解する「Soda・Spa・Generator」を開発。コンパクトな容積、CO2を低圧力で効率良く溶かし込めるため、大型浴槽から家庭用浴槽、足湯まで対応する。 CO2は火力発電所や化学プラントで排出されたものを回収・精製して使用している。ランニングコストはCO2の使用量にもよるが、一般家庭で一日当たり約300円。
すでに約600カ所の医療関係施設、約250の福祉施設、約300カ所の銭湯など一般入浴施設に導入されている。