製品概要

　４枚刃仕様の刃先交換式ボールエンドミル。主に自動車向けをはじめとする大物プレス金型の仕上げ加工のために開発した。インサート（刃先交換チップ）の固定方法を工夫し、刃先交換式では難しかった４枚刃を実現した。刃先交換式４枚刃ボールは業界初という。プレス金型に多いダクタイル鋳鉄ＦＣＤ６００を被削材とした場合、これまで主流だった２枚刃タイプと比べ、２倍以上の加工能率と寿命２倍をかなえた。
　工作機械は門型マシニングセンターやガントリータイプの大型工作機械などでも主軸回転数が毎分２万回転以上、送り速度が同２０ｍ以上と高速化している。一般に、高速加工は立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）工具の領域だが、材質がもろくチッピング（欠け）が生じやすい課題がある。開発品はこうしたｃＢＮ工具の高速切削領域をカバーする。
　固定は親刃を斜め方向からネジ留めする方法を考案し、子刃２個分の取り付けスペースを確保した。親刃と子刃インサート３個で４枚刃としている。

製品概要

　スギノマシンの卓上型・湿式微粒化装置「スターバースト ｍｉｎｉｍｏ」は、微粒子を混入した液体を最高約２５００気圧に加圧し、直径０.０６ｍｍの微細なノズルから毎秒７００ｍで噴射する。内蔵した約１０ｍｍのセラミックボールに衝突させ、粒子を数十ｎ－数百ｎｍ（ｎはナノ。１０億分の１）に粉砕する。スターバーストによって創り出される微粒子はコンタミ（不純物）が少なく、粒子径が均一。
微粒子材料の高機能性が求められるナノテクノロジー分野で採用される。
　ｍｉｎｉｍｏは、幅５００ｍｍ×奥行き３２０ｍｍ×高さ３００ｍｍで重量が２４ｋｇ。小型で設置場所を選ばず持ち運びできる。１００Ｖ電源につなぐだけで手軽に操作できる。駆動源は油圧ではなく、ダイレクトに電動で力を発生させる。実験室の卓上やクリーンで安全な環境が求められる無菌室、ドラフトチャンバー、グローブボックス内での使用が可能。処理量は１時間に１－３リットル。最小７ミリリットルを処理でき希少価値の高い材料のほか、医薬品や化粧品、食品の微粒子化に適する。

製品概要

　ＪＸ日鉱日石エネルギーの炭化水素系マイクロエマルション洗浄剤「ＮＳクリーンＭタイプ」は鉱物油系か水溶性かを問わず、あらゆる加工油や研削粒子などの汚れを一度に落とせるのが最大の特徴。汚れの種類を特定したり、汚れに応じて洗浄する部品を分けたりする手間が省け、洗浄工程を大幅に簡素化できる。
　これまでは汚れの種類に応じて専用の洗浄剤が必要だった。Ｍタイプは既存の洗浄剤に水と特殊界面活性剤を配合するなどして、あらゆる加工油の除去を可能にした。研磨や熱処理など２次加工メーカーによる「前段での加工油を特定・制限できない」といった声や「いろいろな加工工程の部品を分別せず、まとめて洗浄したい」というニーズに対応できる。
　ＮＳクリーンは塩素や芳香族分を含まず、環境適合性と洗浄性能を両立させた洗浄剤シリーズ。オゾン層破壊物質の規制が叫ばれ始めた１９９３年に販売を始めた。炭化水素系では推定でトップシェアを持つ。自動車や精密機械、電子機器など金属加工部品の脱脂洗浄に幅広く使われている。

製品概要

　安川電機のＡＣサーボドライブ「Σ－Ｓシリーズ」は空圧機器からの置き換えを狙う低価格型の戦略製品。空圧アクチュエーター比で年間約９８％減という省エネのコストメリットを打ち出している。医薬品や食品向けの検査・分析装置、ロボットハンド、搬送装置などでの利用を見込む。
　サーボモーターの機械部品について統合、点数削減を進めるとともに、サーボドライバではパワー素子の配置を最適化し、冷却部品を簡素化した。
これによりコストダウンし、価格を従来品の約２分の１に低減。空圧機器の代替品として競争力を持たせた。
　任意の力（トルク）でワークの押し当てや保持が可能。ワークの破損、取り落としを防ぎ、作業品質を高められる。起動時の加速度、停止時の減速度の値を設定できるのも特徴。急激な速度変化でワークを飛ばすなどのリスクを低減できる。
　サーボモーターはフランジが２５ｍｍ角、４０ｍｍ角の製品をラインアップし、装置の小型化に寄与する。サーボドライバは基板型で装置設計の自由度も高い。

製品概要

　開発品は超硬合金素材の型を切削加工だけで製作する多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）エンドミル。超硬合金は小型部品の量産向け成形型素材として注目されている。型の高寿命化や耐久性を高め、成形部品のコストダウンが期待できるためだ。ただ、放電加工や手作業による磨き工程などを伴い、コストや精度、微細化などといった面から適用範囲が限定されている。
　ＰＣＤは工具に使われる超硬合金や立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）より硬く、もろい素材であるため、工具素材としては取り扱いづらい。生産コストを抑えながら、工具成形技術を確立することが求められた。従来の研削加工による工具成形からワイヤ放電加工に置き換えるなどで、ＰＣＤ素材の小径エンドミルの開発に成功。価格面は、一般的な製品の市場値が１０万円前後であるのに対し、開発品はおよそ半値を実現した。
　開発品は、マシニングセンターの切削加工だけで型を製作でき、作業者や時間ごとのバラつきを抑え、コスト低減に貢献する。

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「高収束スキャン光学系」は、炭酸ガス（ＣＯ２）レーザー穴あけ装置に搭載する光学部品。ＭＰＵ（超小型演算処理装置）など電子部品に使う高密度多層プリント配線板に対し、層間を電気的に接続するための穴（ブラインドビア）を加工する。
　直径５０μｍ級の穴加工は波長の短い紫外レーザーに限定されていたが、今回の部品を搭載すると波長の長いＣＯ２レーザーで加工できる。これにより穴あけの速度が紫外レーザーに比べて１.７倍に速まり、コストも２分の１になる。
　プリント配線板の高密度化や小型化、生産性の向上に効果があり、ＭＰＵを搭載するスマートフォンやパソコンの高性能化に寄与する。　
　紫外レーザーに対する生産性の高さを評価され、光学部品を搭載したＣＯ２レーザーへの置き換えが進んでいる。２０１３年度は２３台納入し、１４年度は国内外に２７台の出荷を見込む。プリント配線板メーカーに大きなインパクトを与えており、今後も出荷台数が拡大すると想定する。/p>

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　三協オイルレス工業が開発した自動車プレス金型用カムユニット「ＶＡＬＣＡＭ（バルカム）」はプレス機の生産速度向上と、プレス工程の削減に大きく寄与する。独自の設計技術により、従来品よりも互換性を持たせたことでカムユニットを交換するだけで、軟鋼材から高張力鋼板（ハイテン）まで幅広い素材の加工に対応する。また、高速生産に耐えられる強度、１００万回加工できる耐久性、クラス最小のコンパクト性、軽量化を実現した。
　カムユニットは自動車パネルを成形するプレス金型に取り付ける部品。プレスの下向きの力を斜め方向に変換し、パネル傾斜部に対して垂直角度から穴あけや切断する。
　従来品は顧客の要求仕様に応じるため多くの種類が必要だったが、バルカムは互換性があるため、取り付け位置を変えずに対応できる。使用機種を減らすことで金型設計時の工数減少や、メンテナンスがしやすく保全部品在庫が少なくてすむメリットがある。 　また、設計変更にも対応しやすい。パネル強度変更や加工の長さ・径の変更など設計変更があった場合、バルカムはカムユニットのみの変更で済む。