コンパクトMCで大物加工

　北川鉄工所の「大径ワークに適応したダウンサイジング高速傾斜円テーブル」は、マシニングセンター（MC）に搭載する数値制御（NC）円テーブルの革新的な新製品。
　搭載可能な加工対象物（ワーク）寸法は、最大で直径500ミリ×高さ270ミリメートル、最大積載質量100キログラム。従来、直径400ミリメートルを超えるワークの加工には、主軸40番以上の大きなMCが必要だった。それがコンパクトな主軸30番のMCで大型ワークを加工できる。
　秘密は動力伝達機構に「ローラギアカム機構」を採用したこと。従来のウオーム減速機構に比べ動力伝達効率を大幅に向上、モーターの出力を60%低減した。製品本体の質量も300キログラム、市場競合機の約30%まで軽量化。車の電動化で採用が増えると見込まれる大きなアルミ部品の加工用途をねらう。

装置案内部を長寿命化

　日本精工のリニアガイド「DH型/DS型」は、これまでの軸受開発で培った独自の熱処理技術「TF（タフ）化技術」を採用。直動機器の標準シリーズである「NH/NS型」比で2倍以上の長寿命化につなげた。装置案内部の長寿命化を図ることができ、装置の信頼性向上が果たせる。
　独自の熱処理技術で材料の鋼材に存在する残留オーステナイト量（鉄に他の元素が固溶したもの）を最適化した。ボールが異物などを踏むことで発生する溝圧痕の縁形状をなだらかにすることで、応力集中が小さくなり剥離を抑制。走行寿命の延長につながる仕組みだ。
　一般にリニアガイドはサイズが大きいほど、定格荷重が大きく長寿命となる。同製品は、寿命を維持しながらも、従来より小型のリニアガイドへの置き換えが可能。装置全体をサイズダウンできる。

コーナー部も安定加工

　MOLDINOの「ER5HS-PN」は、側面切削を高能率に行うことができるソリッドエンドミル。各種の金型や部品に存在するポケットの彫り込み荒加工や、穴の繰り広げ荒加工において、高能率加工を実現することができる。
　切削制御負荷ツールパスの加工法に着目して、効果が発揮できるよう、5枚刃の分割や刃形状、チップブレーカー形状と配置といった刃形状の開発を実施した。
　その結果、びびり振動が生じやすいポケットのコーナー部も振動することなく安定した加工が可能。
　S50Cにおいて、最大切りくず排出量毎分250cc以上の高能率加工を実現することができた。
　直径20ミリメートルといった大径高送り工具をもしのぐ能率を実現できるため、荒加工工程における工程集約およびトータル加工時間の大幅短縮によって、高いパフォーマンスを得ることができる。

フィルム付着の異物 除去

　TRINCの「スリムシートクリーナ」は、車載用バッテリー、ディスプレー、フレキシブル基板（FPC）などの製造・検査装置内で、特にカットされた枚葉（シート）状態のフィルム・金属箔などに付着した異物を除去するためのユニット部品。シート状の加工対象物（ワーク）を非接触で両面を同時にクリーニングし、90%以上の高い除去率で異物を除去・回収できる。最大で幅が1500ミリメートルのシートの異物処理が可能な能力を持ちながら、クリーニングヘッドを非常にスリムで、省エネルギーで動作するように設計した。
　さらに、異物対策が重要な装置内の複数箇所にユニットを設置することが可能で、工程全体を通して製品の異物不良の撲滅に貢献する。スリムシートクリーナを使用することで、異物不良による廃棄物を削減できるという観点からも環境への貢献が可能になる。

発電機を内蔵、配線が不要

　NTNの「センサ内蔵転がり軸受『しゃべる軸受』」は、軸受の温度・振動・回転速度を計測し、外部のデータ記憶装置やタブレット・パソコンなどに無線送信できる。本体にセンサーICや無線デバイス、それらを駆動する発電機を内蔵した。計測・通信する軸受は他社製もあるが、軸受の寸法と負荷容量を変更せず外部への配線を不要にし、一体化したのは初めて。
　製造業では、機械の異常を自動で検知し、設備の保守や軸受交換を最適な時点で行うニーズが強まっている。同社は、2012年に風力発電の状態監視サービスを開始し、設備の安定稼働に貢献するとともに、検知した設備状態を迅速に報告する実績を積んできた。今後は「しゃべる軸受」の機能を生かし、軸受や周辺部品の「健康」を診断する需要の開拓を目指す。顧客へのサンプル提供と製造設備での評価を始めている。

水道水を作動流体に

　日本アキュムレータの「水圧モータ［NWM-012］」は、水道水を作動流体とした水圧モーター。圧力の高い水を一次側から供給すると軸の回転運動へと変換し出力する。二次側から排出される使用済みの水は再利用でき、経済合理性や地球環境の保全にかなう。
　最大の特徴は、モーター内部に従来の機械要素に不可欠な機械油が一切含まれていないこと。このため、安全性や洗浄性が求められる食品関連機械での搭載が見込まれる。
　モーター駆動用の高圧水を洗浄源としても活用することで、清掃時間を従来比80%以上削減する効果を得た。
　爆発や可燃性のある環境下では、発火の可能性がある電気モーターを使いにくく、空気圧モーターが採用される場合が多い。空気圧モーターに比べ、ランニングコストを大幅に低減。熱の発生と二酸化炭素（CO₂）の排出量を削減できる。